回火爐回火淬性的種類

（1）270℃~350℃脆化：又稱為低溫回火淬性，大多發(fā)生在碳鋼及低合金鋼。

（2）400℃~550℃脆化：通常構(gòu)造用合金鋼再此溫度范圍易產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。

（3）475℃脆化：特別指Cr含量超過(guò)13%的肥粒鐵系不銹鋼，在400℃至550℃間施以回火處理時(shí)，產(chǎn)生硬度增加而脆化的現(xiàn)象，在475℃左右特別顯著。

（4）500℃~570℃脆化：常見(jiàn)于加工工具鋼、高速鋼等材料，在此溫度會(huì)析出碳化物，造成二次硬化，但也會(huì)導(dǎo)致脆性的提高。

真空爐之真空釬焊爐的操作規(guī)程

真空回火爐真空爐開(kāi)爐前，保證水、電、氣在作業(yè)狀況。電壓在380V，不得有10%的偏差。氣壓在0.6Mpa，水壓到達(dá)最低值(0.5MPa)。到達(dá)上述需求后才能夠通電，進(jìn)行操作。

放料前，查看設(shè)備加熱室，加熱室有必要潔凈，不得有雜物、塵埃、油污、水等。在查看所放得商品，相同干燥清洗，無(wú)水漬、油污等在放料前需清洗潔凈。

裝料后，把旋鈕打到“門(mén)關(guān)”方位。然后，發(fā)動(dòng)“機(jī)械泵”和“粗抽閥”。對(duì)真空機(jī)組和爐膛抽氣，一同翻開(kāi)真空爐電源(一般狀況真空計(jì)電源隨總電源一同發(fā)動(dòng))。

當(dāng)真空度高于1000Pa時(shí)，真空計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)“J2”點(diǎn)亮。這個(gè)時(shí)分，能夠敞開(kāi)“羅茨泵”。如條件不到，“羅茨泵”不會(huì)敞開(kāi)，點(diǎn)擊按鈕無(wú)反響。

當(dāng)真空度高于7Pa時(shí)，真空計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)“J1”點(diǎn)亮。這個(gè)時(shí)分，敞開(kāi)“前級(jí)閥”和“分散泵”。對(duì)“分散泵”進(jìn)行預(yù)熱。

待“分散泵”預(yù)熱時(shí)刻到達(dá)90分鐘時(shí)分(可調(diào)查觸摸屏上計(jì)數(shù)器)，封閉“粗抽閥”，翻開(kāi)“高閥”，對(duì)爐膛抽高真空。

當(dāng)爐膛真空度到達(dá)作業(yè)真空度后(真空計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)“J3”點(diǎn)亮，留意初始監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置較高，能夠自行設(shè)定或許到達(dá)所需真空度時(shí)，自行敞開(kāi)加熱)，開(kāi)加熱，一同溫控表主動(dòng)發(fā)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)(加熱曲線需事前編好)。

升溫，保溫整個(gè)工藝流程完畢后，“工藝完畢”報(bào)警，一同，加熱主動(dòng)封閉。

假如挑選天然冷卻，讓真空爐設(shè)備照舊運(yùn)轉(zhuǎn)，待設(shè)備天然冷卻到出爐溫度，封閉“高閥”、“分散泵”、“羅茨泵”，只留下“機(jī)械泵”和“前級(jí)閥”對(duì)“分散泵”進(jìn)行抽真空并冷卻。一同能夠把旋鈕打到“門(mén)開(kāi)”方位。在封閉“真空計(jì)”，翻開(kāi)“手動(dòng)放氣閥”，進(jìn)行放氣，待爐內(nèi)氣壓和大氣壓平衡時(shí)，爐門(mén)主動(dòng)翻開(kāi)，能夠取料一同擰緊”手動(dòng)放氣閥”。待“分散泵”溫度冷卻至室溫(大概一小時(shí))，可封閉“機(jī)械泵”和“前級(jí)閥”。封閉水、電、氣。完結(jié)整個(gè)工藝流程。

如挑選強(qiáng)冷冷卻，在第八步后，封閉“真空計(jì)”、“高閥”、“粗抽閥”、“分散泵”，只留下“機(jī)械泵”和“前級(jí)閥”對(duì)分散泵進(jìn)行抽真空并冷卻。在翻開(kāi)“充氣閥”，向爐內(nèi)充入氮?dú)饣蛟S氬氣至與大氣基本平衡后(有壓力表控制風(fēng)機(jī)發(fā)動(dòng)檢測(cè)點(diǎn)和充氣上限檢測(cè)點(diǎn))，敞開(kāi)強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，直至冷卻至出爐溫度(強(qiáng)冷過(guò)程中補(bǔ)氣是主動(dòng)控制)。封閉“充氣閥”。冷卻至出爐溫度后，把旋鈕打到“門(mén)開(kāi)”方位。然后擰開(kāi)“手動(dòng)放氣閥”充氣至與大氣平衡后，爐門(mén)主動(dòng)翻開(kāi)，然后擰緊“手動(dòng)放氣閥”。然后在進(jìn)行取料。封閉水、電、氣。完結(jié)整個(gè)工藝流程。

真空回火爐